Krapfen, Berliner, Doughnuts, Boules de Berlin

Automatisierte Produktion (3.200 Stück pro Stunde)

Mit unserer Produktionslinie für Krapfen und Berliner automatisieren wir das horizontale Schneiden, Füllen, Zusammensetzen und Veredeln der Produkte. Die Linie verarbeitet 3.200 Stück pro Stunde und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsprozess mit einem gleichbleibenden Endergebnis.

Die Krapfen und Berliner werden horizontal aufgeschnitten. Anschließend werden Ober- und Unterhälfte vorübergehend voneinander getrennt. Die Unterhälften werden mit der gewünschten Menge an Füllung – beispielsweise Creme, Schlagsahne, Konfitüre oder Pudding – versehen, bevor beide Hälften wieder präzise zusammengeführt werden.

Danach werden die gefüllten Produkte gleichmäßig angedrückt. So erhalten alle Krapfen und Berliner exakt die gleiche Höhe und die Creme verteilt sich sauber bis an den Rand. Abschließend werden die Produkte mit Puderzucker bestreut. Selbstverständlich sind auch andere Dekorationen möglich.

Die Herausforderung in der Bäckerei

Das manuelle oder teilautomatisierte horizontale Schneiden, Füllen und Zusammensetzen von Krapfen und Berlinern stellt bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine Herausforderung dar. Der Prozess ist arbeitsintensiv und stark repetitiv. Durch die Automatisierung lässt sich die Kapazität erhöhen und zugleich eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen. Die Produktionslinie führt alle Arbeitsschritte zu einem kontinuierlichen Prozess zusammen und reduziert den Personaleinsatz auf ein Minimum.

Diese Produktionslinie besteht unter anderem aus folgenden Komponenten:

Zuführsystem und Schneidemaschine

Über das Zuführsystem werden die Krapfen und Berliner der Linie zugeführt. Anschließend werden sie in zwei Reihen zur horizontalen Schneidemaschine transportiert. Die Maschine verfügt über eine sehr hohe Schnittleistung und erzeugt einen sauberen, ebenen Schnitt. Dadurch entsteht nur wenig Ausschuss in Form von Krümeln. Bei Bedarf können auch andere Produkte geschnitten werden – sogar in gefrorenem Zustand.

Kontinuierliches Dosieren

Zwei Dosieranlagen neben der Linie bringen die gewünschte Menge Füllung auf die Unterhälften auf. Das Dosiervolumen ist stufenlos einstellbar und lässt sich an das jeweilige Produkt anpassen. Dank der mitlaufenden Dosierköpfe wird die Creme während des Transports aufgetragen. So bleibt der Produktfluss kontinuierlich, was die Produktionskapazität erhöht.

Fly-over

Nach dem Aufschneiden werden Ober- und Unterhälfte voneinander getrennt. Der Fly-over transportiert die Oberhälften über die Dosieranlagen hinweg, während die Unterhälften auf dem unteren Förderband weitertransportiert werden.

Dosieranlagen

Während des Transports werden die Unterhälften mit der gewünschten Füllung versehen. Zwei variabel einstellbare Dosieranlagen sorgen für das gewünschte Volumen und eine gleichmäßige Dosierung. Die Dosierköpfe können ausgetauscht und so optimal an das gewünschte Ergebnis angepasst werden.

Zusammenführen und Andrücken

Nach dem Dosieren werden Ober- und Unterhälfte wieder zusammengeführt. Anschließend werden die Krapfen und Berliner gleichmäßig angedrückt, sodass sich die Creme sauber bis an die Ränder verteilt. Alle Einstellungen lassen sich stufenlos regulieren.

Puderzucker-Bestreuanlage

Am Ende der Linie werden die gefüllten Krapfen und Berliner gleichmäßig mit Puderzucker bestreut.

Automatisches Beladen auf Einschiebekarton oder direkt in die Verpackung

Nach dem Schneiden, Füllen, Zusammensetzen und Veredeln können die Krapfen, Berliner, Doughnuts oder Boules de Berlin automatisch auf Einschiebekarton oder direkt in die Verpackung gelegt werden. Die Beladungslösung wird auf das Produktformat, die gewünschte Positionierung und die Kapazität der Produktionslinie abgestimmt. So fügt sich auch der letzte Schritt nahtlos in den automatisierten Produktionsprozess ein und der manuelle Aufwand wird reduziert.

Wie groß ist Ihr Einsparpotenzial?

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